凍干機憑借其它干燥方法*的優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的青睞，除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應用外，其應用規模和領(lǐng)域還在不斷擴大中。
凍干機采用進(jìn)口壓縮機制冷，制冷迅速，冷阱溫度低。冷阱開(kāi)口大，無(wú)內盤(pán)管，帶樣品預凍功能，無(wú)需低溫冰箱；其采用大屏觸摸液晶屏控制系統，操作簡(jiǎn)單方便且功能強大，作為人機界面，中(英)文可轉換界面，以曲線(xiàn)和數字形式顯示工作時(shí)間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度，并記錄干燥曲線(xiàn)；工業(yè)嵌入式操作系統，操作響應速度快，存儲數據量大?？纱鎯Χ啻蝺龈蓴祿?，能存儲一月以上測量數據，并配置USB通訊接口，實(shí)驗數據U盤(pán)一鍵提取。放水放氣閥為不銹鋼手動(dòng)流量控制閥，避免實(shí)驗樣本輕有飛出現象，閥體經(jīng)久耐用，不宜泄露。
凍干機的制冷系統是其核心系統，它的穩定與否決定凍干制品的質(zhì)量，所以，制冷系統穩定運行相當關(guān)鍵。、制冷系統主要由以下部件組成：壓縮機、制冷劑、油分離器、冷凝器、干燥過(guò)濾器、中間冷卻器、視液鏡、電磁閥、手閥（頂蓋閥）、膨脹閥、蒸發(fā)器（板式交換器，后箱冷凝盤(pán)管）、汽液分離器、回氣過(guò)濾器、壓力表、壓力控制繼電器、CPCE（能量調節器）、安全閥、制冷管道等。
制冷系統特點(diǎn)：
1.利用的溫度范圍廣，干燥箱體內擱板冷卻從常溫冷卻至-40℃～-55℃以下，冷凝器則需冷卻到-50℃～-70℃。
2.激烈的負荷變動(dòng)，擱板要預凍，根據制品加工工藝不同有時(shí)需進(jìn)行升溫。再冷卻的熱處理。而且預凍結束后壓縮機切換到冷凝器進(jìn)行快速的冷卻。干燥負荷隨著(zhù)制品的不同，裝量的差異等使凍干過(guò)程中的負荷每天發(fā)生變化。
3.在凍干后期，也就是在二次干燥階段，制品中的水分已經(jīng)相當少，此時(shí)，冷凝器的負荷下降，壓縮機長(cháng)時(shí)間強行處于無(wú)負荷運行。
要想使制冷系統穩定運行需要做到，勤看壓力表、溫度表是否在范圍內運行，勤聽(tīng)設備運行有無(wú)雜音，勤查設備有無(wú)跑冒滴漏，并及時(shí)做好設備保養工作。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)如何正確保養。
1.只有具備專(zhuān)業(yè)知識的人員才能對制冷系統展開(kāi)維護或維修。
2.電氣部件具有高電壓，因此，在維護或維修時(shí)，首先應切斷電源。
3.接通電源后，電源開(kāi)關(guān)處于接通狀態(tài)，即使沒(méi)有操作設備，壓縮機也可能隨時(shí)啟動(dòng)回收制冷劑。
4.高壓部分高溫達100℃以上，預防燙傷，低壓部分低溫達-70℃以下，預防凍傷。
5.制冷劑對大氣產(chǎn)生污染，不可隨意排放。排放制冷劑時(shí)請從高壓部分開(kāi)始，并確保水冷凝器冷卻水處于流動(dòng)狀態(tài)，預防水冷凍裂。
6.制冷劑加注和排放時(shí)不要在密閉環(huán)境及明火中操作，避免窒息和中毒。
7.制冷劑加注和排放穿戴好個(gè)人防護，小心操作，避免液態(tài)制冷劑濺入眼睛或皮膚。
8.帶壓狀態(tài)禁止對制冷系統施焊或拆卸部件。
