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真空冷凍干燥機市場(chǎng)品牌眾多，許多客戶(hù)對于選擇品牌沒(méi)有判別能力。從市場(chǎng)供應情況看主要分為：進(jìn)口品牌和國產(chǎn)品牌。進(jìn)口品牌相對價(jià)格比較高，性能相對國產(chǎn)品牌要高一些。國產(chǎn)品牌相對于進(jìn)口品牌價(jià)格比較低，功能相對簡(jiǎn)單。選擇進(jìn)口品牌還是國產(chǎn)品牌主要依據是：

1.凍干過(guò)程工藝要求比較高，國內真空冷凍干燥機無(wú)法滿(mǎn)足其工藝要求。

2.對真空冷凍干燥機的可重復性及一致性有較高的要求。

3.上游分離提純或者下游的包裝檢驗設備由進(jìn)口廠(chǎng)商提供，國內的凍干設備無(wú)法與之配套。

注意：選擇進(jìn)口品牌真空冷凍干燥機幾大陷阱：

博醫康經(jīng)典中試凍干機機型：Pilot10-15T

1.只要是進(jìn)口的，質(zhì)量就好。很多國外的二三線(xiàn)品牌真空冷凍干燥機質(zhì)量及做工遠不如國內*。

2.進(jìn)口品牌比國產(chǎn)品牌服務(wù)好。國外品牌除了的2-3家有全國范圍內的服務(wù)能力之外，其它廠(chǎng)家基本上沒(méi)有服務(wù)能力。

3.進(jìn)口品牌的價(jià)格一定比國產(chǎn)品牌的價(jià)格高。國外*的價(jià)格要高于國產(chǎn)*價(jià)格，一般要高出30-40%。國產(chǎn)*與國外二線(xiàn)品牌價(jià)格基本持平且高于國外三線(xiàn)品牌價(jià)格。造成此格局的原因是近五年內，國內有個(gè)別廠(chǎng)家在性能、做工方面有較大提高，其產(chǎn)品質(zhì)量及性能已達到水平，而國外二三線(xiàn)品牌的產(chǎn)品基本沒(méi)有本質(zhì)上的變化。

國產(chǎn)品牌真空冷凍干燥機選型誤區：

1.選型過(guò)程中，價(jià)格越低越好。價(jià)格低意味著(zhù)功能配置都很低，有可能不滿(mǎn)足使用要求。

2.選擇品牌以?xún)r(jià)格作為*評判標準。同類(lèi)型產(chǎn)品規模大的廠(chǎng)家價(jià)格相對比較低，因為生產(chǎn)規模大，可以控制成本。如果選型過(guò)程中發(fā)現規模小的廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品比規模大的廠(chǎng)家價(jià)格還要低，那就要注意了，可能出現有些客戶(hù)無(wú)法關(guān)注到的配件已經(jīng)更換成價(jià)格比較低廉的劣質(zhì)配件。

3.不重視廠(chǎng)家服務(wù)。規模小的廠(chǎng)家沒(méi)有服務(wù)能力，一旦設備出現故障，客戶(hù)就無(wú)法正常使用設備。

4.選型過(guò)程中盡量節省開(kāi)支，只選基本型，不考慮到將來(lái)的可能存在的更高需求。

博醫康制藥凍干機系統特點(diǎn)

• 隔板預凍功能。
• 可充氮氣或者惰性氣體進(jìn)行干燥后的保存。
• 凍干自動(dòng)控制系統：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
• 板層：采用先進(jìn)的焊接工藝，板層無(wú)泄漏（質(zhì)保三年）。
• 凍干終點(diǎn)測試系統：可在解析干燥階段結束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測試，確保物質(zhì)含水率到達標準要求。
• 真空調節系統：升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調節，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問(wèn)題。
• 脈沖回填系統：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題。
• 采用大尺寸工業(yè)觸摸屏，人機互動(dòng)型好，簡(jiǎn)單易懂，不需說(shuō)明書(shū)也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作。
• 監視系統：實(shí)時(shí)監視系統溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
• 凍干工藝配方存儲功能：可存儲2000組固定或者用戶(hù)自定義凍干工藝配方。
• PC遠程監控系統：可遠程監控設備運行狀況，zui遠監控距離1.5KM。
• 共晶點(diǎn)測試功能（選配）。
• 過(guò)程數據記錄系統（選配）。
• 校準功能：可進(jìn)行溫度及真空度校準，確保長(cháng)期使用測量值的性。
• 凍干曲線(xiàn)查詢(xún)功能（可查詢(xún)溫度及真空度曲線(xiàn)，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗證）。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

u 箱體:

箱體設計按照GB150-2011/PED?ASME標準執行，符合FDA及GMP標準要求。箱體內部采用大圓角設計，表面采用鏡面拋光，箱體底部采用傾角設計，更符合CIP及SIP排水要求。箱體可承受：0.15Mpa至0.5Pa全范圍正負壓力。

u 板層：

板層采用先進(jìn)的焊接工藝制造。

1.內部施焊。

2.TIG焊。

3.軌道焊接技術(shù)

u 冷阱：

冷阱采用鏡面拋光技術(shù)，表面光亮平整。水汽通道優(yōu)化設計，使分子涌動(dòng)阻力更小，捕水效率更高。

u 制冷系統

采用世界*的制冷壓縮機，制冷系統安全穩定。

u 真空系統

真空管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀(guān)。真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統達到高真空要求。

u CIP系統

在位清洗系統閥門(mén)及氣動(dòng)執行機構均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩定、安全可靠。在位清洗系統管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀(guān)。CIP系統管道真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統達到高真空要求。清洗后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。

u SIP系統

采用脈動(dòng)式預抽真空蒸汽滅菌方式，配備Fo值顯示和記錄，具備完整的安全連鎖和互鎖功能，箱體自帶冷卻功能。三重超壓防護，確保安全。箱體高壓壓力容器設計，制造過(guò)程中所有部件均由工業(yè)X光機檢測探傷，確保整體牢固、耐高壓。在位消毒系統閥門(mén)均采用耐溫可達350℃以上的進(jìn)口原件。氣動(dòng)執行機構均采用進(jìn)口原件，保證動(dòng)作穩定、安全可靠。在位消毒系統管道采用自動(dòng)軌道焊接，保證焊接牢固美觀(guān)。SIP系統管道真空測漏采用氦質(zhì)譜檢測儀進(jìn)行檢測，保證真空系統達到高真空要求。消毒后殘留水分清除采用德國進(jìn)口水環(huán)泵，抽速大，清除*。zui高消毒溫度可達150℃。

u 過(guò)程控制系統

滿(mǎn)足FDA 21 CFR PART 11電子記錄、電子簽名不可修改要求?？刂?，可重復、可還原。

u 板式換熱器

采用世界*的板式換熱器，換熱效率高。