好的凍干工藝應是為產(chǎn)品量身定做的，具有凍干時(shí)間短、能耗低的特征，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。過(guò)程可分為：樣品準備、預凍、一次干燥(升華干燥)和二次干燥(解析干燥 )、密封保存等五個(gè)步驟 ，每個(gè)階段都要嚴格控制溫度 、冷凍速度和真空度 。
要得到一個(gè)良好的凍干產(chǎn)品，除了要選擇性能優(yōu)良的凍干機，還需要從處方設計、產(chǎn)品預凍、升華干燥及解析干燥等環(huán)節進(jìn)行考慮 。
產(chǎn)品在進(jìn)行冷凍干燥時(shí)，需要裝入適宜的容器，然后進(jìn)行預先凍結，才能進(jìn)行升華干燥，預凍過(guò)程不僅是為了保護物質(zhì)的主要性能不變；而且要獲得凍干后產(chǎn)品有合理的結構以利于水分的升華。預凍是凍干過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節，因此在預凍之前應該確定三個(gè)因素 :預凍的低溫度 、預凍的速度和預凍的時(shí) 間。
本公司生物制品凍干機主要應用于凍干生產(chǎn)，根據用戶(hù)需求可選擇基本型、CIP型及SIP型。應用領(lǐng)域為化學(xué)藥品、生物藥品、生物制劑、中藥品、保健品、高級食品、調味品、飼料添加劑，工業(yè)特殊應用材料的凍干生產(chǎn)。
設備主要功能：
1.隔板預凍功能。
2.可充氮氣或者惰性氣體進(jìn)行干燥后的保存。
3.自動(dòng)控制系統：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
4.板層：采用先進(jìn)的焊接工藝，板層無(wú)泄漏(質(zhì)保三年)。
5.終點(diǎn)測試系統：可在解析干燥階段結束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測試，確保物質(zhì)含水率到達標準要求。
6.真空調節系統：升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行真空度調節，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快效率的問(wèn)題。
7.脈沖回填系統：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題。
8.采用大尺寸工業(yè)觸摸屏，人機互動(dòng)型好，簡(jiǎn)單易懂，不需說(shuō)明書(shū)也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作。
