硅油凍干機是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結,然后在適當的真空環(huán)境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過(guò)程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱(chēng)作凍干物（lyophilizer），該過(guò)程稱(chēng)作凍干（lyophilization）。
物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過(guò)程不會(huì )因脫水而發(fā)生濃縮現象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在zui大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。
硅油凍干機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。硅油凍干機的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車(chē)間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。硅油凍干機采用輻射加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實(shí)現快速化霜；硅油凍干機采用真空機組，并可實(shí)現油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
硅油凍干機對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀(guān)色澤均勻、形態(tài)飽滿(mǎn)、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個(gè)比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價(jià)值。
硅油凍干機的使用要點(diǎn)
1)冷凍干燥機必須使用獨立電源插座有良好接地。
2)冷凍干燥機須在環(huán)境溫度在5-30℃下工作，這樣有利于延長(cháng)壓縮機壽命，壓機長(cháng)期在30℃以上會(huì )造成壓縮機損壞。
3)制冷系統二次啟動(dòng)，須在3分鐘之后，這樣有利于壓機壽命
4)如果托盤(pán)及外掛凍干瓶同時(shí)使用，先放托盤(pán)物料，待半小時(shí)后制冷溫度為-50℃或-80℃、壓力為30mTorr時(shí)再外掛凍干瓶，以免使掛瓶物料融化
5)物料必須凍實(shí)，預凍溫度在-30℃以下，凍干樣品非水溶解物(如有機溶解物)或者為80%以上高濃度的糖類(lèi)等不易結凍的樣品，須在-80℃以下的預凍室內預凍，預凍時(shí)間不小于24小時(shí)，在48小時(shí)以上。
6)有機玻璃凍干倉取下時(shí)，必須輕放在橡膠等柔軟物體上，以免有機玻璃受損而漏真空
7)所放物料的多少與環(huán)境溫度的高低有關(guān)，冷阱溫度在-55℃至-40℃或-85℃至-80℃及真空度在5-100mTorr均為正常。
8)空氣回填時(shí)，請將通入真空回填氣體壓力調至0.5Kg以下。
9)冷凍干燥機距墻面距離≥30cm。
10)禁止將其他散熱設備放在冷凍干燥機附近，造成制冷系統無(wú)法散熱，致使儀器不能工作及壓縮機損壞。
11)設備放置平穩后，將腳輪固定器按下。
12)操作前觀(guān)察真空泵油位及油質(zhì)。
13)抽真將排水管堵上，適配器系統全部關(guān)閉，否則會(huì )造成真空泵損壞。
14)壓縮機及冷凝器翅片定期除塵。
